5 вещей, которые вам нужно знать о закаленном стекле
Почему стекло должно быть закаленным?
После закалки стекла его прочность в несколько раз выше. Его сила изгиба в 3-5 раз больше, чем у обычного стекла. Его ударная вязкость в 5-10 раз выше, чем у обычного стекла, что одновременно повышает стабильность и безопасность. Закаленное стекло, как правило, может выдерживать резкие перепады температуры более 150 °С, что значительно предотвращает термическое растрескивание.
Он безопасен в использовании, а несущая способность увеличена для улучшения хрупкого характера. Даже при повреждении закаленного стекла остаются мелкие осколки без острых углов, что значительно снижает ущерб для организма человека после случайного разбития стекла.
Как закаляется стекло?
Обычное стекло нарезается до необходимого размера и затем нагревается примерно до 700 градусов, близких к температуре размягчения стекла, после чего быстро и равномерно охлаждается (обычно стекло 5-6 мм нагревается до 700 градусов в течение примерно 240 секунд, а затем охлаждается в течение примерно 150 секунд), стекло нагревается до соответствующей температуры, а затем быстро охлаждается, вызывая резкую усадку поверхности стекла, что приводит к сжимающему напряжению. Однако средний слой стекла остывает медленно, и усаживаться немного поздно, поэтому образуются растягивающие напряжения, благодаря которым стекло приобретает более высокую прочность.
исследование безопасного стекла
Каковы недостатки закаленного стекла?
Закаленное стекло больше нельзя резать и обрабатывать. Стекло может быть обработано до необходимой формы только перед закалкой.
Хотя прочность закаленного стекла выше, чем у обычного стекла, все же существует вероятность самопроизвольного взрыва (саморазрушения) при значительном изменении разницы температур. Напротив, обычное стекло не имеет возможности самопроизвольного взрыва.
Почему взрывается закаленное стекло?
Поскольку сырье для стекла содержит кристаллы сульфида никеля, невозможно полностью отказаться от существующей в мире технологии производства. Этот вид кристаллов сульфида никеля имеет две формы: форму А и форму В. При определенных временных и температурных условиях форма А изменится на форму В, а объем формы В в 3-5 раз больше объема формы А.
Хотя объем такого кристалла крошечный, если этот вид кристалла принимает форму буквы B внутри, увеличение объема повлияет на баланс внутренних сжимающих напряжений всего куска стекла и приведет к тому, что стекло разобьется. Внутри обычного нет сжимающих напряжений. Деформация его кристаллов сульфида никеля не вызовет этих проблем. Места для деформации достаточно.
стекло самоисследование
Как уменьшить скорость самопроизвольного взрыва закаленного стекла?
Признанный в промышленности показатель самовзрыва закаленного стекла составляет 3‰-5‰.
Уменьшите количество примесей в стекле и улучшите чистоту исходного сырья.
В процессе закалки стекла используйте лучшее оборудование, чтобы убедиться, что внутреннее напряжение в стекле является однородным, что приводит к более низкой скорости самопроизвольного взрыва.
В случае достижения необходимой прочности контролируйте величину напряжения закаленного стекла. Чем ниже напряжение, тем ниже скорость самовзрыва.
Проведите лечение горячими ваннами. После закалки поместите стекло в печь при температуре 300°C примерно на 8 часов, чтобы имитировать экстремальные факторы окружающей среды, чтобы потенциально самоисследованное стекло могло взорваться заранее, что можно понимать как детонационную обработку. Обратите внимание, однако, что риск самовзрыва стекла после погружения в горячую воду все еще существует, а показатель самовзрыва стекла составляет один к тысяче.
Используйте ультрабелое стекло. При производстве стекла примесь сульфида никеля внутри стекла удаляется посредством химической реакции замещения. Скорость самовзрыва этого стекла после закалки составляет один к 100 000.
Если вы хотите получить высококачественный лист автомобильного стекла, вы можете связаться с Hangzhou Blue-Sky Safe Glass, у нас есть современное оборудование для удовлетворения ваших требований. Свяжитесь с нами: [email protected]